用兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭时，该选择什么样的设备呢？不同的选择又会对烧烤炭有哪些影响呢？
兰炭粉末的粒度会影响烧烤炭炭棒的强度、稳定性，厂家常常使用的比例是3mm以上5%，1~3mm之间25%，1mm以下70%，但厂家选用的兰炭原料一般是粒度不等、含量不同的，有小于6mm，6 mm～25 mm，13 mm～50 mm或6 mm～50 mm等不同粒度，要达到一致的比例，需要用粉碎机将部分大、中块兰炭进行粉碎。粉碎机一般选择发动机马力大、双层过滤、油耗低、节能等特点的即可。市场上常用万能粉碎机、流动式粉碎机、或球磨粉碎机等。
炭棒成型后又因水量的不同，需要晾制或烘干，晾制时需要大量场地，若需烘干，则需要烘干设备。客户常使用的烘干设备是网带式。网带式热风分布均匀，空气能循环利用，其热源可采用蒸气、导热油、点或燃气热风炉配套，需节约场地时可将烘干机制成多层式定。既能节省能源，又能提高球的透气性，达到烘干效果，而且产品的质量稳定。
烧烤炭成型前物料一定要按合适比例混拌均匀后再使用，这就需要用到搅拌机，一般有双轴螺旋搅拌机、轮碾搅拌机。双轴螺旋搅拌机一般搅拌时间为5~10 min，搅拌时间要控制适宜，时间太短Baidu Nhomakorabea兰炭粉末、粘合剂、助剂等物料与水不能充分渗透，粘结力低，湿强度降低，导致炭棒不易成型，而时间太长，也会使粘结力降低。常用的是轮碾搅拌机搅拌时间，15 min左右，既能将兰炭大颗粒碾碎，又能使物料混拌均匀，使制得的炭棒质量稳定，强度好，但其价格较其他的贵。
螺旋挤压机型号有140、160、180、220等，是按套筒内径来区分的，型号越小，说明进料的内径越小，遇到粘性大的物料，越不容易下料和出料，所以在选择螺旋挤压机制备炭棒时，要选择粘度适宜的粘合剂，粘度越大反而不易出棒。其螺距有15、14.5、14、13、12.5、6 cm等，逐渐递减，通过绞龙将炭粉从大内径挤向小内径，密度逐渐增大，越来越紧实，制得的炭棒更耐烧，热强度越高。套筒内壁有纵向的沟槽与螺旋配合起发热作用，发热挤出的炭棒密度高，其制棒温度在50~70℃，但设备质量、型号达不到要求时，会使沟槽磨平，易造成温度、密度下降，进而导致炭棒不耐烧，冷热强度低。此类设备还需要注意生产过程中的加水量，因物料中加水量太少，设备推进物料的过程中物料容易卡机，强制推进，磨具发热，使得所制炭棒开裂，水量太多，制得炭棒塑性不强，不易捡装，且炭棒不够密实，会不耐烧，因此，物料加水量要适宜，我们大部分客户实际生产中加量在50~60 %，有需要的厂家可作为参考。
物料混合好后要上机成型，接触的厂家常用的成型设备有挤压和冲压两种形式，挤压设备有螺旋式挤压机、油压式挤压机等；冲压设备有机械式冲压、油压式冲压机等，而挤压设备是厂家常用设备，因其制备的商品市场接受度比较高，但相对冲压设备其产能较低，厂家能够准确的通过自身条件去选择正真适合设备，而这两类设备实际生产中又会对制备烧烤炭有哪些影响呢？
兰炭粉末相对木炭粉末，密度较大，能够正常的使用产能相对大些的设备，厂家在选择设备时，能够准确的通过场地、预投资本、计划产能等方面来选择，以上是我们公司在长期与客户合作时总结的设备挑选方面的经验，有需要的可以拿来作参考。
冲压机有12、13、15、20、30、50、80、120等吨位的型号，常用的是30吨位的，20吨位以上价位在4万多，12~13吨位价位在1万多。冲压机也有功率大小之分，有18.5 KW、22KW、50 KW等，吨位和功率越高，提供的压力越大，制备的炭棒越紧实，冷热强度越高。此类设备生产时也要注意加水量，物料中水分多少与挤压式设备制得的炭棒影响大致一样，只是冲压式设备属于强制加压，水分加量相对挤压式要少一些，一般客户加水量在20~30%。
