物料（锯末、秸秆等）经过皮带输送机输送至滚筒筛，去除尺寸直径大于 10mm 的木块及其他杂志，再经过螺旋输送机输送至气流烘干机。在烘干过程中， 锯末与热风炉产生的烟道气（温度为 400°C，湿含量为 X=0.025 干基）在引风 机引力、重力的作用下并流，二者进行热交换，使锯末烘干至含水量为 6%左右， 烟气由旋风除尘器排气口排放到除尘器中， 经除尘后达到环保要求， 排入空气中。 物料经引风机送出排料口，经输送机输送至制棒机中，在温度为 260~300°C， 压力为 80MPa，湿度为 5%的条件下，被挤压成密实的机制木棒。在该系统中，生 物质固化成型机采用的是巩义市通利机械制造厂的产品。 该制棒机设备是机制棒 的核心设备，由挤压螺杆、成型套筒、支撑托架、减速传动部分、电加热套圈、 电动机和电控箱等组成。 制棒机的突出特点是螺杆和套筒分别采取了高耐磨材料制 成，从根本上解决了成型机维修量大、螺杆常规使用的寿命短等问题，制棒机设备连续 化生产能力强，生产的机制棒质量高。 另外，由于原料的湿含量一般都较高，不能够满足生物质固化成型机的需要，所以 在物料进入生物质成型之前，必须对其进行烘干。为满足工艺的需求，该系统 采用了滚筒烘干机与气流烘干系统相结合的烘干工艺，即将二者串联起来，这样 既满足了物料烘干需求， 又可将物料送至高位储料箱中。该烘干系统的特点是运 行可靠、操作弹性大、适应能力强、处理量大、烘干时间短、热效率高等。 ③炭化工艺及设备 将机制棒放入炭化炉内进行炭化。机制棒经过烘干、预炭化、炭化、煅烧、 冷却等阶段后生成机制木炭，在热裂解的过程中，同时产生木焦油和木煤气。木 焦油经过冷凝器冷却后回收，木煤气作为烘干热风炉的部分燃料。 该系统中炭化装置采用的是炭化炉，其特点：造价低廉、常规使用的寿命长、木炭 质量好，操作技术易掌握，生产人员经过培训后即可操作，可以较好地掌握其技 术要点。 二、系统的主要特征 ①整个机制棒生产线的机械化程度较高， 物料在生产的全部过程中完全实现风力或机械 输送。 ②烘干工序经过精心设计， 热风炉热效率较高，滚筒烘干机和气流烘干管道相结 合，保证了物料的烘干质量。排气中粉尘经过两级旋风除尘器再加布袋除尘器， 完全达到环保要求的排放标准。 ③各环节密封性能好， 有效地保障了车间内部空气质量，使工人能够在良好的 环境下工作。 ④所有物料输送机械都采用了电磁调速装置， 可以在 0~50r/min 范围内随意的进 行调整， 从而满足在各种不同条件下进行的生产。尤其在生产负荷经常变化的情 况下，显得特别方便。
⑤专门设计的喷淋塔，通过自循环方式，可除去火星和烟尘，有效地保证消防安 全，烟尘达到排放标准。 ⑥炭化炉采用新型技术设计，具有炭化时间短、木炭质量稳定，出炭率高等一系 列优点。 ⑦在炭化过程中，对副产品的利用、消防安全、环保等问题也给予充分的考虑。 ⑧整条生产线布置合理，操作便捷，对于维护检修和突发事件的紧急处理， 都做了充分的考虑。煤矸石粉碎机
一、生产的基本工艺与设备 ①生产工艺原理 秸秆、锯末等农林废弃物主要是由纤维素、半纤维素、木质素等成分构成。 其中木质素是具有芳香族特性的、结构单体为苯丙烷型的立体结构高分子化合 物。不同类别的物料，其木质素含量也不同，一般为 15%~30%。木质素属于非结 晶体，只有软化点而没有熔点。木质素在适当的温度（200~300°C）下会软化、 液化， 此时加以很多压力能使其与纤维素紧密粘结， 并与相邻颗粒互相胶结成型。 生物质挤压成型就是根据此原理，不用添加任何粘合剂而将松、散、软的原料制 成具有一定形状的、密实的机制帮。 木材炭化过程也是干馏过程，即在隔绝空气或通入少量空气的条件下，将木 材加热使其分解。木材分解产生的气体中，可冷凝的是木焦油和木醋液，不能冷 凝的是木煤气， 剩余的固体物就是木炭。对机制棒进行炭化处理后便可得到机制 木炭。②制棒工艺及设备
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