1.1 组长安排指定技师进行开料操作，操作前做好设备的检查，如电源、锯片和吸尘机是不是满足设备维护的规定，如果正常方可使用，如不正常则通知设备修东西的人进行维修；
1.2 操作人员检查自身衣服是否扣紧，衣袖是否过长等与开料有关的隐患，不能戴手套、手链，但必须戴上口罩、防护眼镜、耳塞；
1.3 技师依照订单需求备齐所需要的材料和开料工具，放在机器旁，做好开料准备并根据片材的厚度、长度、宽度在开料机上定好位；
1.4 开三聚氰胺板，防火板等饰面材料时，应注意木纹方向，并避免表面刮花。为避免开出析材料容易缺损，锯片使用三小时更换一次，更换锯片需加工修磨才能重复使用；
1.5 合上电源总闸按下ON按钮起动开料机和吸尘机，把材料放在开料机上并靠紧定位点，按紧所开材料然后向前推动开料机直到锯片完全把材料开断，然后把开料机推到原处再把所开材料拿下来，注意在开料时，操作人员一定按紧所开材料，手指离锯片最少2～4厘米，特殊尺寸和小尺寸在开料时必须做模具，防止安全事故的发生；
1.7 木工技师开好第一件产品后，对照料单，看尺寸是不是正确，并由质检员和班组长确认作为首样放在生产线，然后才可以批量生产；
1.8 开料完后关掉开料机再拉下电源总闸，然后把所开料的产品放好做好标识，如饰面材料需用珍珠棉隔离保护防止运送过程划花，并清洁开料机和工作场地。
2.2 操作前做好设备的检查，如电源、刀具是不是满足设备维护的规定，如果正常方可使用，如不正常，则通知设备维护人员进行维修；
2.4 根据程序要求选择正真适合刀具装刀，一定要保证夹头紧固刀具打开真空泵，并将CNC的阀门打开，将加工板牢固的吸附在工作台上，依照产品和刀具大小来定加工原点，打开吸尘器；
2.5 设置加工参数，包括线速度、下刀速度、平面安全高度、雕刻深度、转速等，确定后开始雕刻；
2.6 技师在开好第一件后先检查是不是与要求相符，再经质检与组长共同签名确认，作为首件放在现场，然后才能批量生产；
2.7 工艺流程中一定要注意雕刻机主轴的走势，当雕刻出的图案与产品出现偏差时，必须暂停机器调整；
2.8 雕双白板与三聚板的时候有可能会出现刀具损坏，大批量生产时防止板边缺损，每生产50-100件时要自检（根据首件确认样）；
2.9 雕刻完成后，按OFF按钮关掉机器和吸尘机的电源，并把所开产品堆放整齐，还需做好产品的订单号、数量、状态等标识，并清理工作现场和机器。
3.2 按加工产品图纸要求安装适合刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀具松动。并检查刀具是否锋利，避开出现产品烧黑；
3.3 加工锣边第一件产品，经质检与组长确认，作为首件放在现场，然后才能批量生产；
3.5 加工时要注意工作表面不能用钉固定模具，取出的工件要防止表面划伤和爆边；
3.6 加工后的部件，饰面材料必须用珍珠棉隔开，以保护产品表面防止划伤，并把所开产品堆放整齐，做好产品的订单号、数量、状态等标识，并清理工作现场和机器；
4.2 检查封边条与待封边板料是否为图纸和料单上所规定的材料型号、规格，确认正确后将封边条安放于指定位置；
4.3 机器封边：封边高度一部不超过50mm以上，厚度不超过3mm(因设备不一样而不同)；手工封边，宽厚不受限制；
4.3.1.1将已准备好的封边条和待封边板材部位刷胶(万能胶)，胶水要刷均匀，待胶水稍干(约3-5分钟)，至少不太粘手时可将封边条于封边部位，用力压紧或用锤子敲击至紧密，再用夹具或胶纸加固；
4.3.1.3用夹具或胶纸加固后应将外溢胶水清洁干净，再来加工时应等胶水完全干透；
4.3.1.5做出来的第一件产品须经质检员和班组长确认作为首样放在生产线，然后才能批量生产；
4.3.1.6操作人员在生产完成后需对做好的产品做好单号、数量、状态和规格标识清楚，并清理工作台面。
（2）根据需要作业的部件准备钉枪和枪钉，枪钉长度为粘合部件加被粘合部件厚度的三分之一以上；
（3）根据木胶粉（黄胶）说明书调和木胶粉（黄胶）待用，调和量应根据需钉装产品和作业时间增减，否则会造成凝固浪费；
（4）均匀地用毛刷或者专用涂胶器具将胶水涂刷在需钉装的部件上，然后将需钉装的板件叠合在一起均匀地钉上枪钉；
（5）钉装完毕后，将溢出的胶水擦净，然后将部件平整地放置在货架、垫板上；
（6）组装出来的第一件产品须经质检员和班组长确认作为首样放在生产线，然后才能批量生产；
（7）木工技师在生产完成后需对做好的产品做好单号、数量、状态和规格标识清楚，并清理工作台面；
① 需油漆的钉装部件，正面不能有钉陷入或外冒，所以钉装时必须有压条，待胶水干后敲掉压条，拔出枪钉；
② 操作人员在使用的过程中必须要格外注意安全，钉枪不能对着人，需要换枪钉时，需要先拔掉气管，然后再装上枪钉，在使用完后应该立即拔掉气管把气钉枪放回工具箱，避免意外事故的发生；
（9）准备加工产品所需材料与工具，根据所需批灰的加工件调适量灰料，并搅拌均匀；
（10）将调整好的灰料取适量放在托盘上，气温太高的话，应将灰料盖好，防止水分蒸发，干燥过快；
（12）一手平托灰板，一手持灰刀在托灰板上取少量的灰料，刮在产品凹处，刮刀成30°～45°角由外向内将灰刮与底凹处，多余的灰料挤压在刮刀扣的右面成一线，刮刀刮到前段，刮口即转向内成30°～45°往回刮，又将灰料刮涂至另一底凹处多余的灰料在刮刀的左面形成一条线，以此往复作业，直到结束；
（13）如果产品的零部件存在很明显的缺陷，应该先将缺陷填补，并注意角位，线位，边位，不能漏刮，否则影响填充效果；
（14）小物件刮灰时，应将托灰板平放于工作台前的位置，将产品置于工作台上，从上至下或者从前往后作业；
（15）气温在25度-35度，刮好灰的产品要待干1.5-2小时才能打磨，气温低于25度，产品要待干2-3.5小时才能打磨；
（17）用240#砂纸加工件的边、棱、面，均匀地将棱角倒小圆（Φ1mm），把批灰的棱边磨平；
（18）二次打磨：使用400#和600#砂纸将部件棱边、表面磨平，不能有砂纸印，不能磨透底。
（1）准备好待喷漆的产品，戴上防护用具口罩、手套等，以及放置好所需要喷漆工件的空置架台；
（2）清理作业场地、水帘机、喷房地面、墙面、天花板、通风系统、排风系统之油渣污垢将喷枪清理洗涤干净，并检查抽风机、供气是否正常；
（3）严格按照供应商提供的技术资料做油漆的调配，调漆重量根据上班时间和待喷板件数量确定，并且加以过滤；
（4）根据板件大小调节漆量和气量，调整完毕后，用产品或是非产品做试喷，检查效果是不是满足要求；
（5）将待喷板件表面的灰尘清洗整理干净后放置在喷台或喷架上，先边后面均匀地纵、横喷涂，再喷一次棱边；喷漆时注意漏底、积油现象，喷两次底漆；
（6）喷枪与板件距离为200-250mm，间隔10分钟应检查一次前面所喷板件。
（1）准备好待喷漆的产品，戴上防护用具口罩、手套等，将需要喷漆工件的放在空置架台；
（2）清理水帘机、喷房地面、墙面、天花板、通风系统、排风系统之油渣污垢；
（5）调油：依据各种油漆供应商所提供的比例，根据天气、气温适当增减固化剂、天那水；
（6）将待喷板件放置在喷台或喷架上，枪距保持在200-250mm的距离喷涂；
（7）采用纵、横交叉或横行重叠喷涂，根据板面宽度和厚度调节喷枪漆量和气量大小；
（9）喷涂过程中应每隔10分钟检查前面所喷板件质量，发现不良现象应马上更改，如发现板件喷漆面起泡，排查是否调油时固化剂量不适或厚度过厚以及气温过高。如发现板件流油排查是否厚度过厚或喷枪调整不适；
（11）做出来的第一件产品须经质检员和班组长确认作为首样，并做好油漆工艺监控记录，然后才能批量生产；
（12）喷好的产品送入待干房，待干房温度在23-28℃，产品需待干8小时之后（室温低则待干时间长），才可以进行下工序加工；
（13）若待干房室温过低或要求加快待干时可打开红外灯增加室温缩短待干时间；
（14）技师在喷漆完成后，需对产品轻拿轻放，防止划花，每个产品隔珍珠棉叠放，做好单号、数量、状态和规格标识清楚，并清理工作台面和设备。
