1、板材干燥将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象
木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等
给毛料板材定厚5、风剪毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm6、修边截去毛料板材上不能用的毛边7、配板
木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下
在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右9、拼板使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤
布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固11、沙刨刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水
12、定宽用单片锯给木材定宽13、四面刨成型根据需要的形状刨出木材14、养生将木材自然放置24小时左右
按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm16、精切给毛料定长，工艺流程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线米以上板片对角线、成型
根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm18、钻孔按图纸的工艺技术要求钻孔，工艺流程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不允许超出0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确定保证产品的品质
砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光20、小组立组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净
21、大组立试装部件检查与图纸是否误差。与小组立不同之处在于大组立完成后的是成品22、成品检砂将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致23、平衡将部件自然放置一段时间23、涂装上线检砂将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是不是已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等24、吹尘将工件表面的灰尘吹干净
34、干燥喷涂完后待干6—8小时35、清砂用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在36、修色
面漆前需先检查产品是不是属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清洗整理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字39、干燥待干4小时4实木工艺流程—包装40、检查检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面平整与否，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好41、点色对工件表面的瑕疵来修补42、吹尘将工件表面的灰尘吹干净43、包装包装产品
